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310S不锈钢管渗氮前的准备工作及焊接产生气孔怎么办

文章作者:admin 人气: 发表时间:2021-11-25 16:08:58

310S不锈钢管渗氮前的准备工作及焊接产生气孔怎么办


310S不锈钢管工件在渗氮前应做好如下准备工作:



(1)310S不锈钢管图样及工艺文件的准备图样及工艺文件应正确、齐全。



(2)310s不锈钢管操作前工作者应详细了解有关渗氮的技术条件及要求。



工件的准备



1)310S不锈钢管工件的原始状态、加工方式须与工艺文件的规定相符合。



2)310S不锈钢管工件的预备热处理类型必须与工艺文件规定相符合。渗氮前的预备热处理主要是调质和正火。一般310s不锈钢管结构钢渗氮前应施行调质处理,以获得回火索氏体组织。



310S不锈钢管调质回火温度通常比渗氮温度高20-40℃,保温时间不宜太长。38CrMoA1钢调质淬火时,应保证工件表层的奥氏体转变为马氏体,其调质后表面5mm内不许有块状铁索体存在。一般渗氮钢调质后,表面层5mm内的游离铁索体量不得超过5%,而且不允许含有粒状贝氏体或上贝氏体的回火组织或珠光体组织。



310s不锈钢管焊接产生气孔的原因及防止措施


气孔是指在焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。


310s不锈钢管手工焊产生气孔原因:焊条不良或潮湿;焊件有水分、油污或锈;焊接速度太快;电流太强;电弧长度不适合;焊件厚度大,金属冷却过速。



防止措施:310s不锈钢管选用适当的焊条并注意烘干;310s不锈钢管焊接前清洁被焊部份;降低焊接速度,使内部气体容易逸出;310s不锈钢管使用厂商建议适当电流;调整适当电弧长度;施行适当的预热工作。

 

310S不锈钢管管坯浇铸技术要求




310S不锈钢管管坯浇铸时保证组织的均匀度,降低偏析防止非金属夹杂过度集中;采用最佳浇铸温度,以提高临界压下量;穿孔前保证皮料的加热温度减小顶前压下量,提高热工具质量。热轧310S不锈钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地直钢管和其它钢管等。冷轧(拔)310S不锈钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地直钢管和其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管。热轧310S不锈钢管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧310S不锈钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。



310S不锈钢管焊接注意事项



310S不锈钢管焊接焊丝用H1Cr26Ni21。


310S不锈钢管焊接的焊条用A407。


310S不锈钢管焊接材料在使用过程中注意与碳钢的隔离,焊丝最好在使用前用丙酮清洗,焊条按要求烘烤,焊接时注意层间温度不能过高。